用途
本机特点：
各破碎机构拥有独立的动力驱动，设备运行时，相互之间没有影响，有效降低能量损耗。
多级破碎机构顺序启停，工作方式更合理。
对辊破碎、缩分部分可单独使用，提高设备的利用率。
缩分器全断面切割煤流，完全符合国标要求。
两级缩分器均可快速拆卸，方便清扫。
弃样斗、弃样输送带左、右两侧任意安装，减小空间要求。
本机适用于煤炭、电力、冶金、化工、环保、科研院校等行业实验室的样品制备工作。
主要技术性能参数
型号 | PSLH-B |
一级破碎入料粒径(mm) | ≤150 |
一级破碎出料粒径(mm) | ≤13或≤6(可选) |
一级破碎缩分比 | 1:4或1:8(可调) |
处理量(kg/h) | 1000-2000 |
二级破碎出料粒径(mm) | ≤3或≤6 (可调) |
二级破碎缩分比 | 1:2 |
适应水分(全水分) | ≤12% |
外形尺寸 (长×宽×高)(mm) | 2950×1100×1800(不带弃样输送器) |
主电机型号、功率 | Y112M-4 4kw/380v |
自动输料机构电机型号、功率 | WJ63-Y0.37kw/380v |
缩分电机型号、功率 | CH-0.2kw/380 |
进料、弃料输送带线速度(m/min) | 13 |
整机重量(约kg) | 1200 |
结构及工作原理
1．一级缩分器 2．筛板机构 3．锤破腔 4．对辊机构 5．二级缩分器
6．缩分驱动电机 7．留样斗 8．主机机架 9．对辊驱动电机 10．残料收集盒
11．锤破驱动电机 12．除尘口 13．电气控制盒 14．弃样箱 15．控制按钮
16．对辊进样口 17．大前门
PSLH-B破碎缩分联合制样机主要由主机、自动进料输送机构及自动弃料输出机构三部分组成，其中自动弃料输出机构为选装件，公司标准配置为主机＋自动进料输送机构（弃样箱包含在主机中）。若用户需要自动弃料输出机构应在合同中注明，以便发货。
锤式破碎机构
锤式破碎机构主要由上破碎腔、下破碎腔、主轴、锤头、带轮、飞轮、筛板、清料机构等组成。
工作原理：当锤破电机启动后通过V型皮带，带动锤破主轴、法兰及锤头快速旋转，此时锤头产生极大离心力向外张开。形成一个冲击环，从进料输入带送至破碎腔入口的物料即被锤头带着旋转、混合、碰撞。小于筛板孔径的颗粒从下方的筛板流出，大于筛板孔径的颗粒被锤头带着续继旋转、混合、碰撞，直至击碎全部从筛板中流出。可选择不同孔径的筛板来决定出料粒度的大小，从筛板流出的物料进入一级缩分器进行缩分。该结构由于采用全密封、气流循环结构，因此破碎的物料不但水分损失少而且能在破碎的同时进行有效的混合，更有助于化验结果的准确性。
对辊破碎机构
对辊破碎机构主要由对辊支架、底板、主动辊筒、从动辊筒、轴承座、楔形间距调节机构、链轮链条机构、刮板、及收集斗等组成。
工作原理：当对辊电机启动后通过V型皮带，带动主动辊筒旋转、主动辊筒通过链轮链条机构带动从动辊筒转动，由于链轮一大一小，使两辊筒转速不等，从而使物料在两辊筒间产生既搓动又挤压的力，使物料进一步破碎。
本机构与锤破机构拥有各自独立的动力驱动，设备运行时，相互之间没有影响，一级破碎、缩分后的留样物料流入两辊筒间相互搓压进行二次破碎。第二次破碎后进入二分器缩分，对辊破碎物料的粒径大小，可由对辊调节螺栓及楔块调节两辊筒间的间隙大小来完成。
缩分机构
缩分机构包括一级缩分器、二级缩分器、导轨、链条、驱动电机组成。
工作原理：一、二级缩分器由左右两根链条连接成能在各自导轨上左右运动的装置，通过驱动电机及偏心摆杆带动一、二级缩分器左右运动，从而切割从上级破碎机构流下来的物料，达到全断面缩分的效果。一级破碎的缩分器上有一调节缩分比旋钮，调节此旋钮可分别取得缩分比为1∶4、1∶8的样料。二级缩分器为二分器，从对辊机构下来的物料一分为二，送至下一步的制粉破碎。
进料输送机构
本机构主要由进料支架、进料斗、输送皮带、输送带辊筒、驱动电机等部分组成。
工作原理：由涡轮减速电机带动输送带主动辊筒、输送带和输送带从动辊筒旋转，物料通过输送带进料斗加入，由输送带带动向上输送至破碎腔入口，完成送料工作
弃料输送机构
本机构主要由弃料支架、弃料斗、输送皮带、输送带辊筒、驱动电机等部分组成。
工作原理：由涡轮减速电机带动输送带主动辊筒、输送带和输送带从动辊筒旋转，一级缩分后的弃料直接流入弃料斗及输送带，输送带将物料输出完成弃料工作。
全水取样器
全水取样器由支架、取样斗和调节杆组成。
工作原理：全水取样器位于弃样斗（弃料输送机构）上方，可左、右两侧任意安装，支架上开有限位的U型槽，将调节杆限定于不同的U型槽上时，可控制取样斗在支架上的位置，从而截取不同重量的全水分析试样。
机器的安装
本机发货时由主机部分、进料输送部分、弃料输送部分组成，其中标准配置为主机部分＋进料输送部分，弃料输送部分为选配件。用户收到货后应按装箱清单中标明的项目进行检查、核对，以消除设备在发货及运输途中可能出现的异常。
设备安装时，应将主机机体水平稳妥地放置在预先准备好的混凝土地基上，
并用螺母拧紧在四个地脚螺栓上，以减少振动和噪声。地基采用二次灌制，即先预留出能安放地脚螺栓的方孔(尺寸100×100mm)位置，浇灌好大部分地基，待设备就位并在预留位置吊放好地脚螺栓后，再灌制一次。各输送器允许不使用地基，可直接在水泥厚度为80~100mm的地面上安置，但必须保证输送器支撑脚的着地面与主机地基面在同一水面面内。
将进样输送机构与主机对接，进样输送带的上端插至锤破腔的入料口处，将
锤破腔与进样输送支架上的搭扣锁住。查看其接合面有无明显缝隙，若有较大缝隙时应用海棉橡胶等填充，以保证工作时无粉尘泄漏。
将弃料输送机构（若有）装至主机后下部的弃样接口处，使弃样接料斗正好
处在落料槽的中间，将后侧的两颗固定螺栓固定。
注意进样、弃样输送机构支撑脚的着地高度应与主机地基面的高度相同，否
则有可能改变输送带的提升角度而影响输料效率。
机器启动前的准备工作
1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好(注：本机正常工作情况下轴承的温升不
应超过35℃，温度不得超过70℃，如温度过高，则应查明原因并排除故
障。)；传动部件的活动部位是否有足够的润滑脂；用手转动皮带轮，检查
带轮转动是否灵活，如转动不灵活，则应查明原因并排除。
2、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，如在运输过程中有松动，则应重新紧固。
3、检查传动皮带是否良好，如皮带损坏严重（如裂纹过多、截面磨损等），则须更换皮带（皮带和带轮不能沾油污）。
4、检查锤破电机及对辊电机V型皮带张紧力是否合适，如不合适应进行调整。
5、检查防护装置是否处于良好状态，如发现任何不安全因素，应及时排除。
6、检查一、二级缩分器链条张紧是否合适，若太松，缩分器会晃动，此时需将左右两侧的张紧轮分别往外侧移动以张紧链条。
检查一级缩分器上的缩分指针是否处于所要求的缩分比刻度位置，如不是，应予以调整。方法是先将中间的锁紧旋扭拧松，然后拨动缩分指针使其指示在需要的刻度位置，如1:2或1:4处。最后重新将锁紧旋扭拧紧。
检查筛板孔径、辊筒间距是否与制样粒径相符，通常制6mm以下的粒径时采用13mm的筛板，配合2.5~3mm的辊筒间距；制3mm以下的粒径时采用6mm的筛板，配合1.5~2mm的辊筒间距（辊筒间距因不同煤种有所差异，用户在使用时应根据实际情况进行调整）。
调节辊筒间距时，先将辊筒支架上方顶紧辊筒轴承座的四个螺栓的并紧螺母松开，再松开该四个螺母。然后用扳手转动辊筒支架前方的调节螺杆，顺时针方向为减小辊筒间距，逆时针方向为增加辊筒间距。支架前端面有辊筒间距指针及刻度值，以便用户直观了解辊筒间距。调至合适位置时将支架上方的四个螺栓旋紧，再将固定螺母并紧。
10、检查、调整对辊链轮链条的的松紧度，其方法是用手指在两链轮中间的链条上往下按压，链条下垂度在10~15mm时为宜，若下垂过多则链条太松，需要张紧。张紧时需将前方的惰轮左右固定螺栓松开，将惰轮轴往前方拉使链条张紧，再紧固惰轮轴两侧的螺栓。
11、输送带张力的调整方法：调节进料输送带张力时，先将从动辊筒张紧螺杆靠下方的螺母拧松，再旋转张紧螺杆靠上方的螺母，使从动辊筒往远离主动辊筒的方向运动，从而张紧输送带。调节弃料输送带张力时，先将从动辊筒轴承座上方的螺栓松开，再松开从动辊筒轴承座前方的螺纹顶杆并紧螺母，旋转顶紧螺杆，使从动辊筒往远离主动辊筒的方向运动，从而张紧输送带。调节时两侧应同时移动，并保证调整后的从动辊筒与主动辊筒轴心线始终平行，否则输送带有可能跑偏。
12、检查锤破机构破碎腔内的异物是否清除，查看筛板是否固定可靠。
13、检查对辊辊筒之间是否存有异物，若有应及时清除。
六、 电气使用说明
1、接线说明
①.电缆接头说明
如下图所示，为各进出电缆的接头。电源线固定格兰为M30的铜制镀镍金属格兰，四芯电源线通过格兰后，将格兰用活动扳手匝紧。
进料电机接头、弃料电机接头和进料电机暂停按钮为航空插头，设备安装好后将相应的电缆与插座一一对应连接并拧紧。
②.电源线接线说明
设备电源线为3*4 + 1*2.5（mm2）的通用橡套电缆，其中，4mm2的3股线
为电缆的三相电源线，2.5 mm2的单股为地线。将电源线接入控制板上的接线端子台上编号为1,2,3的端子上。地线固定在接线柱上。
在确定接线无误后给设备通电，并开启联合制样模式，观察进料电机转动的方向。如果电机反转，请将4mm2的3股线中的任意两股调换位置即可。
2、操作说明
如上图所示为设备主控操作按钮（不包含进料电机启动/停止按钮）。停止按钮上的红色指示灯在设备带电时保持常亮状态，既作为电源指示灯又作为停止指示灯用。
对辊缩分模式仅启动设备的对辊电机和缩分电机，并且对辊缩分按钮上的指示灯亮。
在启动联合制样模式时，设备先启动对辊电机，延时一定时间后再启动锤破电机、缩分电机、进料带电机以及弃料带电机。并且联合制样按钮上的指示灯亮。如果需要调整对辊电机启动到其它电机启动的时间间隔，请先断开电源，然后调节控制板上的时间继电器旋钮（顺时针时间加长，逆时针时间减短）。
对辊缩分和联合制样两种模式具有互锁功能，即只有在设备停机时才能由一
种模式切换到另外一种模式。
当对辊电机或锤破电机出现缺相、过热、堵转等导常时，蜂鸣器会“嘀嘀”
的响，并且相应的故障指示灯亮，便于工作人员快速定位故障点。
进料电机暂停按钮安装在进料电机的前侧，它具有自锁功能。在联合制样模式中，进料电机运行时按钮指示灯亮，暂停时指示灯不亮。
注意： 本设备电源采用交流380V强电，非专业的操作人员请勿私自操作设备。
警告： 设备上电前请务必先检查电源线接线是否正确。
警告： 设备启动前请务必先检查各个电机状态是否正常，清理设备之外的工具、螺丝等。
警告： 检修、清扫设备前请务必先将设备的电源断开。
七、 安全操作规程
本机器分联合制样和对辊缩分两种工作模式
1、选择“联合制样”模式时，按下启动按钮，对辊、缩分电机首先启动，延时一段时间（可调）后锤破电机，输料电机跟随启动，待整机运行稳定后即可从进料输送带入料斗处倒入物料进行破碎缩分。
2、选择“对辊缩分”模式时，按下启动按钮，对辊、缩分电机同时启动，此模式时锤破电机、输料电机始终不动作，进料只从大前门中间的料斗手工加入物料，等同于对辊破碎机加二分器，故该模式只做小粒度（入料粒度≤13mm），少质量的破碎加工。
3、选择好模式后，设备进入正常运行阶段，此时应密切注意各机构有无异常。如有异常应立即停机检查并排除异常。检查故障时一定要切断电源进行，绝不允许打开机壳运转或运转中打开机壳。
4、如无特殊情况机器破碎过程中不允许中途停机，否则物料可能存积在锤破腔和对辊轮之间影响下次开机。如确实需中途停机应先停止进料，待进入机器的物料完全排出后方可停机。
5、制样完毕后应继续使机器空转2~3分钟，同时转动锤破腔前方的清料手柄，使刮料板在破碎腔中将粘附在进料口的物料清除掉。
6、让机器停稳后（锤头停止转动），再启动机器1~2次，使锤头的冲击力振落粘附在机器各处的物料。
八、机器可能出现的故障及排除方法
故障 | 可能出现故障的原因 | 故障排除方法 |
闷机（机器卡死） | 1. 先投料后开机； 2. 一次投料过多； 3. 辊筒上有金属物。 | 停机清除物料，清除辊筒上的金属物，重新启动机器，使入料均匀、连继。 |
破碎时间延长或缩分效率低 | 1. 皮带损坏严重或张力不够，使皮带打滑； 2. 筛板孔堵塞； 3. 锤头磨损。 | 1. 更换新皮带或调紧皮带张力； 2. <span style="line-height: 150%; font-family: 宋体;
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