在主机注水前，应仔细检查：
3.3.1.1 内筒是否有异物；
3.3.1.2 所有水泵进出水接管是否插接到位，有无变形状态；
3.3.1.3 放水口帽是否拧紧，溢水口是否打开（提示：放水口与溢水口接头固定在主机背面的右下方处）。
3.3.2 注水
1、打开测试界面，点击“排水测试”，往内筒缓慢加水，直到制冷箱溢出口有水流出为止。若加水太快，制冷箱容易溢水。
2、打开大方箱上盖，往注水口里加水直到大方箱溢出水为止。水加注完毕24小时后（水温基本与室温平衡），方可进行实验。
3.3.3 氧弹的使用
1．氧弹使用前的检查
氧弹出厂前已经进行了严格的质量检查，用户不必再拆装，但质量再检查是必不可少的，检查内容如下：
① 充氧嘴有无松动现象；
② 两支电极杆是否松动，挡火板（圆形不锈钢片）是否紧固；
③ 坩埚支架是否固定良好；
④ 进气孔是否畅通（弹芯部分）；
⑤ 氧弹弹筒及氧弹盖上的螺纹以及密封圈上有无异物；
⑥ 充氧后置入水中有无气泡往上冒；
⑦ 外观有无碰撞痕迹。
2．氧弹正确使用
① 将氧弹芯挂于氧弹支架上；
② 将已烘干的坩置于天平称量盘上，称出其质量。若是电子天平，则直接归零去皮；
③ 用干净镊子或角匙将试样（充分混匀后），放入已称重的坩埚内，记下其质量（苯甲酸1g±0.1g）；煤样为1g±0.1g；油样为0.3g～0.7g；
④ 将装有试样的坩埚放到氧弹的坩埚支架上；
⑤ 将点火丝接到坩埚支架（氧弹电极杆）上并拧紧压轮并系上棉线；
⑥ 点火丝不得与坩埚接触。若是苯甲酸，要压在棉线上；若是煤样，则棉线不得插入煤中，与煤样良好接触即可；
⑦ 试样及点火丝装好后，平稳地将氧弹芯放入装有10ml蒸馏水的氧弹筒内，旋紧弹盖并平稳放到充氧器上充氧；
⑧ 测试完成后用放气阀将氧弹中的残留气体放出。
注意事项：
1．严禁挡火板将两电极杆短接；
2．每次装点火丝之前，必须将残留在电极杆和压线筒内的点火丝或其它异物清理干净；
3．严禁超压充氧（正常为2.8－3Mpa），充氧时间应相对一致（30－45秒）；
4．氧弹盖不宜旋的过紧，旋到位后稍加一点力即可。
5．实验结束后，应将弹筒和弹盖及弹芯清洗干净，并晾干；
6．氧弹必须定期质量检查，每年至少进行一次水压测试（可送到华泰公司检测或当地质检部门检测）。
3.3.4 自动充氧仪的安装及使用
1．安装和检查
① 安装前仔细检查各部件是否紧固，外观应无损坏和碰撞现象；
② 将充氧仪通过充氧导管与减压阀和氧气瓶连接起来，并紧固所有螺母；
③ 打开氧气瓶总阀，调节减压器上的气压调节螺杆，使低气压表指示到2.8－3Mpa的位置，此时整个气路应无漏气现象，否则重装直到正常为止。
④ 将氧弹放入充氧仪试充氧，此时应无漏气且操作轻松自如，充氧仪上压力表指示应与减压阀上的低压表指示基本一致。整个安装检查工作结束。
2．使用
打开氧气瓶阀门（减压阀的高压表指示氧气瓶内的氧气压力应大于5Mpa），将低压表指示调到2.8-3 Mpa，把氧弹放在充氧仪氧弹定位盘上，使氧弹头对准充氧仪气嘴，下压充氧手柄，压力要求为2.8～3.0Mpa（低压表指示），充氧时间30～45秒，充足氧气后缓慢松开手柄。取出氧弹，此时应能看到氧弹上面的气门芯向上突出，表示氧弹已充有氧气。
注意事项：
1．每天实验结束后，应关闭氧气总阀，并将气路中的氧气放掉（方法：关闭氧气阀阀门，用氧弹充氧，直至氧压表指示为零）；
2．充氧仪与氧气瓶置放场所严禁烟火；
3．严禁弯折和扭曲充氧导管；
4．定期检查充氧仪上的压力表与减压阀上的低压表指示值是否一致；
5．整个气路中的连接处螺母不能使用任何油脂；
6．充氧结束后，应慢慢松开充氧仪手柄。
3.3.5 联机实验
硬件和软件全部安装完毕后，便可进行系统联机实验。如无异常，则视为安装完毕。否则，按故障处理方法分项检查硬件和软件的安装情况，正确处理或重新安装。
3.3.6 系统调试
打开自动筒顶盖：（1）通过注水口向自动筒外筒注水；（2）通过内筒点击1.4.3，以排水试验方式通过内筒向外筒注水。
运行高精度微机量热仪系统软件，熟悉界面各项信息，首先观察系统连接是否正常，正常情况应显示环境温度，外桶水开始搅拌，然后用鼠标点击（测试），打开系统测试窗口，检测内筒搅拌和点火系统是否正常。正常后返回主窗口点击（工具），进入登录窗口修改系统有关参数，尤其是注水时间（受外部环境交流电压影响），必须设置合理，将氧弹放入内筒，注水时间设置由小到大测试，注水时间太短，内筒水量不足，调节不稳定或无法调节，就难以准确试验；注水时间太长，水可能从内筒溢出，调试时不要离开现场，注意观察水面，出现意外请紧急关闭仪器电源。系统注水时间一般为30-40秒范围，根据当地电压情况而定，通过注水观察试验进行。另外用万用表进行点火检测，点火时间一般为3-8秒，由程序自动控制。
