华维科力煤的格金低温干馏试验注意事项分析；摘要格金低温干馏试验是一个综合性试验,既有结焦性；格金低温干馏试验是一个综合性试验,既有结焦性指标；煤的格金低温干馏试验加温均匀,气密性好,干馏后产；(1)称取煤样前,应按照规程称前要搅拌1min;；(2)对于焦型为G型的膨胀性煤,需配入
格金低温干馏试验是一个综合性试验,既有结焦性指标焦型的判定,又有干镏产物半焦产率、焦油产率和总水产率的测定。该文结合煤的格金低温干馏试验的意义,指出试验过程中可能影响试验结果的注意事项,并评价不同煤种的试验结果。
格金低温干馏试验是一个综合性试验,既有结焦性指标焦型的判定,又有干馏产物半焦产率、焦油产率和总水产率的测定。基本原理是,将一定量的煤样放在干馏管中,送入预升到300℃的干馏炉内,以5℃/min的升温速度隔绝空气加热到600℃,保持5min。在此期间,煤经干燥、软化、热分解后生成胶质体,并放出挥发物即煤气、焦油、水蒸气等,最终形成半焦。收集试验过程中生成的焦油和水,根据各种产物的质量求得半焦产率热解水产率和焦油产率,并将半焦与一组标准焦型比较,定出其焦型。1 低温干馏试验的注意事项
煤的格金低温干馏试验加温均匀,气密性好,干馏后产物损失量小,干馏温度与工业实际相吻合,不仅可测得干馏产物产出率,又可测定结焦性,在煤化工生产研究中具有十分重要意义。
(1)称取煤样前,应按照规程称前要搅拌1min;添加电极炭时,必须使煤样和电极炭混合均匀,否则半焦不均匀,容易出现裂缝,影响对焦型的判断。
(2)对于焦型为G型的膨胀性煤,需配入适量的电极炭。为减少配比次数,提高工作效率,可以参考坩埚膨胀序数CSN。若CSN是0～4,通常无需配电极炭;若CSN是6～9,配入电极炭克数可用对应CSN减1或2;若CSN是5,配入电极炭时要困难些,可以4g为标准,一只干馏管不配入电极炭,另一只干馏管内配入4g电极炭。如果配入电极炭的干馏管中焦条膨胀,则需配入大于4g电极炭后重新试验,如果加入4g电极炭的干馏管未膨胀,则看另一只干馏管中的焦条并按GB T1341—2007来判断。
(3)试验前,应尽量将管中煤样摊平敲实,目的是使煤样的表面平整,堆积密度比较一致及使煤样的颗粒间隙压缩到最小,有利于粘结和结焦。
(4)装煤样后,应注意尽量用推杆将石棉圆垫推至刻度处适当位置,勿使煤样留在石棉垫外,然后放入石棉绒。若石棉圆垫过于靠近干馏管口,试验结束后易蘸上焦油,影响焦油含量,从而导致试验失败。
(5)根据锥形瓶干馏物质量选择适当刻度范围的水分测定管(0～5ml或0～10ml),方便水分测定值。
(6)干馏管从炉口取出后,一定要冷却足够的时间才能称量,用丙酮擦管壁上附着的焦油时速度要快,注意不要使丙酮进入焦条。
(7)半焦焦型用肉眼观察判断,主观性强,有人为误差,判断焦型时,应使半焦尽量多地符合某种标准焦型的特征。
(8)干馏管端橡皮塞处温度低,水分易凝聚,致使总水分值低,因此试验时干馏管支管应尽量靠近炉口,也可在称量前适当扭动橡皮塞,使管口处的水尽量全部流入锥形瓶内。
(9)称量试验后的干馏管质量时,支管内的残留干馏物易滴出,影响结果的准确。因此,在称量前尽量让支管内的冷凝物流入锥形瓶内。
(10)试验完毕后,要用洗涤剂将试验器具进行清理、洗涤。如果干馏管内附有残焦,可用沾有去污粉的铜丝布除去。器具清理洗涤干净后,放入烘箱烘干备用。切不可使干馏管及水分管上附有水分,以免煤样沾上使水分测定值偏高。2 几种煤种低温干馏试验结果
不同煤种经煤的低温格金干馏试验后其焦油含量、总水分量及半焦产率也有一定关联,见表1～3。
表1 褐煤
样号12
345
焦油产率(%)4.35.29.85.36.8
总水产率(%)30.526.0
14.814.713.3
半焦产率(%)50.257.5
62.266.371.1
焦型AAA
气管道压力,根据瓦斯浓度和流量计算出需要加入的空气量,人工开启压风机经过流量计、自动切断阀将空气加入到燃气管道中,根据热值仪上显示的浓度及时通知人工掺混的操作人员根据浓度调节空气的流量,如果浓度低于40%人为启动自动切断阀、关闭压风机,停止掺混。空气流量计的作用是在大罐进口的流量计减去空气流量计记录的流量和南山抽放站结算气量。5 存在问题及解决办法
(1)即使加入一定量的空气,燃气中瓦斯的含量仍控制在40%以上,远远高于5%～15%甲烷的爆炸极限,因此不存在爆炸的可能。
(2)空气冷干机的出口温度比冬季室外白天温度(以-25℃计算)高出10℃,抽放站冬季的来气温度根据掌握的原始数据温度为18℃。如从小时进气量1600m3,浓度为75%,掺混空气量为12000m3计算结果看,来气管道不能结冰和挂霜,但来气温度比原来温度低,因此冬季大罐水封槽需要加大供热量。
(3)可将监控系统流量计的上限定在2900m3 h,近期南山抽放站的抽放量在1600～1800m3 h之间,如果按最大掺混空气量计算,抽放量在1600m3 h时,掺入
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空气量为1200m h,总气量为2800m h,不超过流量计的上限,并且能够保证用户的气量。所以在运行时(上接第61页)
由表1可见,褐煤的半焦产率偏低,焦型为A或B型,不粘结或微粘结半焦产率通常为50.0%～75.0%、焦油产率通常为4.0%～10.0%、总水分产率通常为10.0%～30.0%,半焦产率同总水分产率成反比,与焦油产率无明显关系。
表2 烟煤 样号1357911 焦油产(%)10.97.88.37.26.53.8 总水产率半焦产率(%)
9.73.33.02.01.91.7
(%)
71.577.078.282.486.188.6
样号2
4681012
焦油产(%)8.28.08.16.85.93.9
总水产率半焦产率(%)
9.83.02.21.81.81.6
(%)
73.178.281.084.087.289.7
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可以和抽放站协商将进罐的气量控制在1600m h以
下,即可保证来气量在流量计的额定流量范围内。
(4)掺混空气时的压力不超过500mmH2O,比现在抽放站往大罐进气的压力420mmH2O高出不到80mmH2O,抽放站泵出口的最大工作压力在600mmH2O以上,所以掺混空气对抽放站的影响不大。6 投资回收期
(1)自动掺混:如果将压缩机、冷干机、缓存罐的投入加进去,总投资在86万元。按保守实现年利润219万计算,不到五个月即可回收所投资金。
(2)人工掺混:如果按自动掺混的投资计算回收期在半个月。7 结论
(1)实现瓦斯气的掺混,管道燃气用户的灶具不再出现黄焰、黑烟,烟气的排放将符合国家标准。(2)公司的经营情况<
