烟煤胶质层指数测定包括最大胶质层厚度Y ，最终收缩度X 和体积变化曲线及焦块技术特征等指标，在我国现行的以炼焦煤为主的煤分类方案中，Y 值为分类指标之一。
一、仪器设备（应安装在专用通风柜中，前面设有上下开关式推拉门）
1 、复式胶质层测定仪：有带平衡蛇和不带平衡馆的两种类型，HMS4 型为后一种类型．
( l ）煤杯其规格为：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm：从杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45 号钢制作。煤杯内杯壁应当光滑，无条痕和缺凹，应定期检查平均直径相差不大于0.5mm。杯底与杯体之间隙也不应大于0.5mm，杯底和压力盘，析气孔的布置详见GB479-2000 。
( 2 ）胶质层层面探针（简称探针）：探针直径为lmm ，下端为钝头。刻度单位为lmm 。精度0.1-0.2mm，对装好煤样尚未试验的煤杯，用探针测量其纸管部位置时，指针应指在刻度尺的零点上．
( 3 ）加热炉：由下、上部砖垛和电热元件组成电热元件采用硅碳棒．保证按规定的“在最初30min 内以8 ℃ /分的升温度到250 ℃ 以后以3 ℃ 汾的速度升至730 ℃ 终止"。
( 4 ）硅碳棒的规格要求（L270 或300mm代替）电压110V ，电流8 -20A；使用部分长度150mm，直径8mm：冷端长度60mm，直径16mm：灼热部分温度极限1200 -1400 ℃ 。两电阻值相近的硅碳棒串联使用．( 5 ）程控仪：附有时间显示，温度显示同时控制两煤样试验，操作方便，曲线重复性好。（采用调压控温很难达到要求）
( 6 ）热电偶高温计：用K 型恺装热电偶测温．并每季校验一次。
( 7 ）推焦器1 个，1.0 -5.0mm左棉垫若干，卷烟纸，小铲等。
二、煤样要求：
1 、胶质层测定用煤样应符合下列规定：
a ．煤样缩制方法，按GB474 进行。
b ．煤样应达到空气干燥状态。
c ．煤样通过1.5mm的圆孔筛。
2 、煤样灰分的处理：分别对待、
a ．为确定煤炭牌号的煤样，应按分类标准规定进行减灰；
b ．洗选精煤质量的检查，不另减灰；
c ．商品煤除为确定牌号外均不减灰。（灰分太高时如＞20 ％应减灰）
3 、煤样应封装在容器中，存于阴凉处，防止氧化从制样到测定不超过半个月，
三、测定准备工作
1 、测定前先清除煤杯内壁，杯底，热电偶套管及压力盘上所附的焦屑、炭黑用金刚砂布（1.1/2）清除干净，打光各部件。清除煤杯底氧化层仔细地清洁沟槽凸起和凹槽，清理好各析气孔畅通．并清除热电偶管的煤粒、炭黑、石棉等杂物。
2 、在光滑细钢棍上制作一个单层纸管。直径为2.5-3.0mm，高为48-53mm。
3 、用厚为0.5 -1.0mm的石棉纸作两直径为59mm的石棉园垫，园垫应打出电偶管的圆孔．与压力盘部件相对应。在上部园垫相应位置打一个供穿过纸管的小孔（3.2mm ) . 石棉纸可直接买到。
4 、用方格纸作体积曲线用的记录纸安在记录转筒上，宽度与转筒的高度相同。长度略大于转筒圆周长
5 、将煤杯放好杯底，并使杯底热电偶的凹槽中心与压力盘上热电偶孔中心对准：
6 、先将下部石棉垫放在杯底．并使垫上园孔对准杯底凹槽，再在杯内下部沿杯壁围上滤纸条（宽5mm，长190-200mm）将热电偶管放入杯底凹槽，把带有香烟纸管的钢棍放好，用压板固定热电偶管和钢棍，保持垂直状态。将500 克煤样缩分出每份煤样为100 士0.5g，并将每份煤样分四次装入杯中，每装25 克之后，用金属针将煤样摊平（不要捣固）。煤样装完后，暂取下压板，放上上部石棉园垫，对准热电偶管放入压力盘，用压板固定电偶管然后将煤杯放入炉孔中。安装好压力盘，杠杆祛码，并调节杠杆为水平状态，用水平尺检验。（当测定中胶质体溢出压力盘时应重装样，注意严密性），小心抽出细钢棍（采用旋转方式）防止带出纸管。（如纸管拨出或煤粒进入了纸管，应重新装煤样）. 调好探针另点，连接好电源和程控仪表，安装好记录纸，并记录转筒的转速是否正常（lmm/min ) ，调整活轴轴心到记录笔尖的距离为600mm，加好墨水或中性笔。7 、在测定前求出煤样的装填高度：h = H 一（a + b )式中：h 一煤样的装填高度，mm:H 一由杯底表面到杯口的煤杯全高，mma 一由压力盘表面到杯口的距离，mm ;b 一压力盘和两石棉垫的总厚度，mma 的数值用钢尺（分度0.5mm）沿煤杯周围四个点，求出平均值．H 的数值在装煤前实测（测定方法同a ）。b 的数值用卡尺测（使用相同石棉纸时，只测一次即可）。8 、同一煤样平行测定时，装填高度允许差为lmm 报告结果时应将煤样的装填高度的平均值附注于X 值之后四、测定步骤 1 、加热速度规定：在开始30 分钟内为8 ℃ ／分升至250 ℃ ，以后为3 ℃/分的升温速度，每10 分钟记录一次温度。在350-600 ℃ 间控制温差不大干5 ℃，在其余时间不大于10 ℃ ，否则作废重作，时间从250 ℃ 开始计算，
2 、当温度升到250 ℃ 时，调好笔尖开始记录，并先确定“另点线”，再将笔尖对准起点，开始绘体积曲线。
3 、一般煤样，当体积曲线开始下降后smm 后开始测量胶质层上部层面，下降10mm后开始测下部层面，到650 ℃ 时停止测层面，如体积曲线呈山型或生成流动性大的胶质体时，可适当地提前停止测定．一般可在胶质最大厚度出现后，再对上下层面各测2-3 次即可停止，并立即用石棉绒堵住探测孔，以免胶面体溢出。测量上部层面时，用探针通过专用小孔，当感觉到接触胶质层时，读取层面到杯底的距离，记录在“上层层面”栏内，并同时记录时间（以250 ℃ 起计算时间，以分为单位）。测量下部层面时，将探针小心穿过胶质层，直到半焦的坚固层为止，并进行记录距离和时间。控探针抽出时，轻轻转动，防止带出胶质体和跑出煤气，会影响体积曲线形状和层面位置。
4 、钡组量上，下层面的次数，根据体积曲线，形状及胶质体的特性确定．
( 1 ）呈之字型或波型时，在体积曲线上升到点时，测量上部层面，当曲线下降到点时测量下部层面（但下部层面测量不应太频繁，8-10 分测一次）当曲线起伏多时．可间隔1-2 次起伏，在体积曲线的点和点测量上部层面，并每隔8-10 分钟在体积曲线的点测量另一次下部层面。
( 2 ）呈山型，平滑下降型或微波型时，上部层面5 分钟测一次，下部层面10 分钟测一次，当体积曲线分段符合上述情况时，各段按对应特点方法进行测定。
( 3）当体积曲线呈平滑斜降型时汀值在7 以下时）胶质层上，下层面不明显，可暂停20-25 分钟，使层面恢复以后巧分钟以上测一次上部或下部层面，并小心准确测出下部层面位置。
( 4 ）测定时形成流动性很大的胶质体时，下部层面测定可迟一些开始，然后每 隔7-8 分钟测量一次，到620 ℃ 应堵孔，测量此煤时，小心带出胶质体。
( 5 ）测定实验在温度为730 ℃ 时停止，关闭电门，取下祛码，使仪器冷却，如需再次测定时，上部砖垛完全冷却至室温，才能进行。（或换另一砖垛才可进行）( 6 ）在试验中，煤气大量从杯底（热侧）析出时，应向电热元件吹风防止烧杯硅碳棒．
( 7 ）试验胶质体溢出到压力盘上或在纸管中的胶质层面骤然高起。试验应重作。 五、曲线的加工及测定结果的确定
1 、取下记录纸，在体积曲线上方标出温度，下方标出时间，左方标出层面距杯底的距离为纵坐标，根据记录的上下层面位置和对应时间的数据，绘出“上部层面”和“下部层面”的各点，再以曲线尺连接出上，下层面曲线。胶质层最大厚度（Y ）一般出现在520-30 ℃ 的范围内．
2 、取胶质层上、下部层面曲线之间沿纵坐标方向的最大距离准到0.5mm，作为胶质层最大厚度。
3 、取730 ℃ 时体积曲线与零点线的距离（准到0.5mm）作为最终收缩度（X ）。
4 、体积曲线类型参3 条体积曲线类型图。
5 、焦块的技术特征参看图B1、B2。 附录
焦块技术特征的鉴定 （补充件）
焦块技术特征的鉴别法如下： a ．缝隙：缝隙的鉴定以焦块底面（加热侧）为准，一般以无缝隙、少缝隙和多缝隙三种特征表示，并附以底部缝隙示意图（如图B , ) .无缝隙、少缝隙和多缝隙是按单体焦块的块数多少区分的，单体焦块数是指由于裂缝把焦块底面划分成的区域数（如一条裂缝的一小部分不完全时，允许沿其走向延长，以清楚地区分单体焦块数，如在图B ：中即表示单体焦块数为8 ，虚线表示裂缝沿走的延长线）。单体焦块数为1 块一无缝隙；单体焦块数为2-6 块一少缝隙；单体焦块数为6 块以上一多缝隙。
b ．孔隙指焦块剖面的孔隙情况，以小孔隙，小孔隙带大孔隙，大孔隙很多来表示。
c ．海棉体指焦块上部的蜂焦部分，分为无海棉体、小泡状海绵体、敞开的海绵体绽边、低绽边（约占焦块全高l/3 以下）、高绽边（约为焦块全高那以上）、中等绽边（介于高，低绽边之间）（见图B2 ）。海绵体和焦块绽边的情况应记录在表上，以剖面图表示。
e ．色泽：以焦块断面接近杯底部分的颜色为准。焦色分黑色（不结焦或凝结的焦块）, 深灰色、银灰色等。
f ．熔合情况：分为粉状（不结焦），凝结的、部分熔合，完全熔合等。图B1 单体焦块和缝隙示惫图
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