一、采样：在采、制、化三个环节中、采样的误差占总方差的80%，制样和化验仅占20%。可见检查煤炭质量中，采样是关键的一环。如果从一批煤中采得的煤样，如不能代表这一批煤的平均质量，则不论随后的制样和化验如何准确，都将毫无意义，甚至得出错误的结论。
二、破碎：在破碎前，必须把破碎机打扫干净，再用少量待破碎的煤样把破碎机清洗一遍，然后进行全部煤样的破碎。
三、混合和缩分：将破碎后煤样堆山型混合后十字分开，对角去掉。（人工堆锥四分法）。
四、全水：称10-12克6mm以下煤样，打开盖放入升温到145℃并鼓风的干燥箱内干燥1小时后，盖上盖取出。冷却5分钟左右到室温后、称重计算。
五、干燥：将称完全水后剩余煤样放入145℃并鼓风的干燥箱内，干燥15分钟左右。
（铁盘里的煤不宜太厚，否则干燥时间加长。）
六、制样：将干燥后煤样，多点采入制样机，制样3分钟左右即可。
七、分析水：称取1克0.2mm以下煤样，打开盖放入升温到110℃并鼓风的干燥箱内30分钟后，盖上盖取出，冷却5分钟左右至室温称重计算。
八、挥发份：
①称取1克0.2mm以下煤样，然后轻振坩埚，使煤样摊平，盖平盖放在坩埚架上。
②按3挥发份键按（开始）键将马弗炉预先加热至920℃后、打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门。
③按启动键准确加热7分钟，（要求从放入后3分钟内温度恢复到900℃±10℃）。否则作废。到时后取出，冷却5分钟左右至室温后称重计算。
九、 灰分：
①称1克0.2mm以下煤样，均匀地摊平在灰皿中，放在灰皿架上。
②按2快灰键按开始键将放有灰皿的架子放在炉门口，灰化5-10分钟左右，煤样不在冒烟时，将灰皿架逐步推入炉内恒温区。（若煤样着火发生爆燃，试验作废）。
③关上炉门按启动键815℃±10℃灼烧40分钟后取出冷却5分钟左右至室温，称重计算。
十、 全硫：称取0.0500克0.2mm以下煤样，将炉温升到1050℃左右时，放入一个废样后输500后、按OK键。（等电解发白，硫重出现数值后），才能正式做煤样。注意事项：
①先打开净化器电源，然后打开控制器电源。搅拌转子不能跳。流量计浮子在1000。
②卡住通往气流计的皮管，浮下降到100以下。表示设备气路正常。否则，检查气路的密封性。 ③结束后、先关控制器，再关净化器电源。
一、将氧弹：穿好点火丝，压帽压紧后，系好棉线，弹杯内注入10毫升的蒸馏水。然后将试样放在托架上，小心放入弹杯内，避免撞击和振动，（平拿平放拧好弹帽后，放在冲氧仪下），冲氧气30秒。放入量热仪的三个定位槽内。将提手拨到一边。
二、标定：打开电源开关，等排水结束下显示后，出现（全自动量热仪）。
按标定键→输入苯甲酸重量值后→再按标定键即可。
标定两次后→按设定键→按热容量0→输入两次测得热容量的平均值。→再按2次设定键回到（全自动量热仪）。
三、反标：按发热量键→输入苯甲酸重量值后→再按发热量键（出现添加物重量）→再按发热量键即可。15分钟出结果后，检查弹筒发热量值。（6330卡±36卡）量热仪设备正常。
四、发热量的测定：
① 先按设定→按5(硫氢水)
→按1硫键（输入硫值）→按设定键
→按2氢键（输入氢值3.5）→按设定键
→按3全水键（输入全水值）→按设定键
→按4分析水键（输入分析水值）→按设定键3次出现（全自动量热仪）
②→按发热量键（输入煤样重量）
→按发热量键（添加物值0.0000）
→按发热量键即可。15分钟后打印出结果。
注意事项：
① 气密性检查：每次做试验上完水后，要看氧弹是否有气泡漏出，如漏气则按复位键。提出氧弹、放掉气压更换密封圈。
② 维护保养：每次做完试验，放气打开氧弹要把残留点火丝去掉，冲洗氧弹内部。
③ 检查：每次做完试验、放气打开氧弹、看10毫升水里有无煤粉和杂质如有重做试验。
